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異種材料焊接中常見的主要問題如下：

1、異種材料的熔點相差越大，越難進行焊接。

 這是因為熔點低的材料達到熔化狀態時，熔點高的材料仍呈固體狀態，這時已經熔化的材料容易滲入過熱區的晶界，會造成

低熔點材料的流失、合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時（熔點相差很大），不僅兩種材料在固

態時不能相互溶解，而且在液態時彼此之間也不能相互溶解，液態金屬呈層狀分布，冷卻后各自單獨進行結晶。

2、異種材料的線膨脹系數相差越大，越難進行焊接。

       線膨脹系數越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時收縮也越大，熔池結晶時會產生很大的焊接應力。這種焊接應力不易

消除，結果會產生很大的焊接變形。由于焊縫兩側材料承受的應力狀態不同，容易導致焊縫及熱影響區產生裂紋，甚至導致

焊縫金屬與母材的剝離。

3、異種材料的熱導率和比熱容相差越大，越難進行焊接。

    材料的熱導率和比熱容會使焊縫金屬的結晶條件變壞，晶粒嚴重粗化，并影響難熔金屬的潤濕性能。因此，應選用強力

熱源進行焊接，焊接時熱源的位置要偏向導熱性能好的母材一側。

4、異種材料的電磁性相差越大，越難進行焊接。

    因為材料的電磁性相差越大，焊接電弧越不穩定，焊縫越差。

5、異種材料之間形成的金屬間化合物越多，越難進行焊接。

    由于金屬間化合物具有較大的脆性，容易導致焊縫產生裂紋、甚至斷裂。

6、異種材料焊接過程中，由于焊接區金相組織的變化或新生成的組織，使焊接接頭的性能惡化，給焊接帶來很大的困難。

    接頭熔合區和熱影響區的力學性能較差，特別是塑韌性的明顯下降。由于接頭塑韌性的下降以及焊接應力的存在，異種

材料焊接接頭容易產生裂紋，尤其是焊接熱影響區更容易產生裂紋，甚至發生斷裂。

7、異種材料的氧化性越強，越難進行焊接。

    如用熔焊方法焊接銅和鋁時，熔池中極易形成銅和鋁的氧化物。冷卻結晶時，存在于晶粒邊界的氧化物能使晶間結合力

降低。

8、異種材料焊接時，焊縫和兩種母材金屬難以達到等強的要求。

    這是由于焊接時熔點低的金屬元素容易燒損和蒸發，從而使焊縫的化學成分發生變化，力學性能降低，尤其是焊接異種

有色金屬。